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酿酒行业:绍兴某黄酒厂1、改造原由:环保政策规定氮氧化合物排放不得超过30mg/Nm3,该厂2台传统天然气锅炉趋待改造。 2、旧改造方案:通过烟气外循环将传统天然气锅炉改造成超低氮锅炉,总计支出改造成本30万以上。 3、最终改造方案:直接购置我司5台1t/h工业蒸汽发生器以替代原有锅炉,分布式安装,3台服务蒸饭、煎酒车间,同时供污水处理池加热; 2台服务瓶装和消毒车间。 4、使用效果:经过半年使用,达到改造要求,目前按实际使用状况,蒸饭、煎酒只需2台蒸汽发生器,实际节能50%以上,超过预期节能30%的改造目标。 5、节能因素 1)启动快:开机5分钟即可正常作业,减少35分钟开炉准备时间,为企业每天节省天然气200m3以上,按3.2元/m3计算,每天节约640元,一年 累计节约23.36万元。 2)热效率高:传统天然气锅炉的天然气消耗量为85m3/t南方锅炉蒸汽发生器综合耗能74m3/t,每吨蒸汽可节约11m3天然气。 3)蒸汽品质好(高干度饱和蒸汽) :传统蒸饭需一台4吨锅炉,蒸汽需求1.7-1.85吨,改造后蒸发器只要0.75吨蒸汽就能满足正常生产。 4)智能控制、压力稳定:按生产用蒸汽量自动调整出汽量更加节能。 5)管道间距短:通过分布式安装将蒸发器安装到最近的使用位置,缩短管道间距100米以上,减少管道热损耗。6)恒压恒温:南方锅炉蒸汽发生器蒸汽压力恒定(0.55MPa) ,温度恒定,因此酿酒蒸饭的质量恒定,在恒压恒温条件下,一斤米可酿造1.8斤酒,产出的酒品质优良质量稳定,转化率高;传统锅炉压力在0.5-0.6MPa之间波动温度随之波动,蒸饭容易糊,导致产酒品质下降且产酒率降低。 上一篇某洗涤服务公司下一篇印染行业案例2:某大型印染厂 |