1、改造原由:环保政策规定氮氧化合物排放不得超过30mg/Nm3,该厂2台传统天然气锅炉趋待改造。

2、旧改造方案:通过烟气外循环将传统天然气锅炉改造成超低氮锅炉，总计支出改造成本30万以上。

3、最终改造方案:直接购置我司5台1t/h工业蒸汽发生器以替代原有锅炉，分布式安装，3台服务蒸饭、煎酒车间，同时供污水处理池加热; 2台服务瓶装和消毒车间。

4、使用效果:经过半年使用，达到改造要求，目前按实际使用状况，蒸饭、煎酒只需2台蒸汽发生器，实际节能50%以上，超过预期节能30%的改造目标。

5、节能因素

1)启动快:开机5分钟即可正常作业，减少35分钟开炉准备时间，为企业每天节省天然气200m3以上，按3.2元/m3计算，每天节约640元，一年 累计节约23.36万元。

2)热效率高:传统天然气锅炉的天然气消耗量为85m3/t南方锅炉蒸汽发生器综合耗能74m3/t,每吨蒸汽可节约11m3天然气。

3)蒸汽品质好(高干度饱和蒸汽) :传统蒸饭需一台4吨锅炉，蒸汽需求1.7-1.85吨，改造后蒸发器只要0.75吨蒸汽就能满足正常生产。

4)智能控制、压力稳定:按生产用蒸汽量自动调整出汽量更加节能。

5)管道间距短:通过分布式安装将蒸发器安装到最近的使用位置，缩短管道间距100米以上，减少管道热损耗。6)恒压恒温:南方锅炉蒸汽发生器蒸汽压力恒定(0.55MPa) ，温度恒定，因此酿酒蒸饭的质量恒定，在恒压恒温条件下，一斤米可酿造1.8斤酒，产出的酒品质优良质量稳定，转化率高;传统锅炉压力在0.5-0.6MPa之间波动温度随之波动，蒸饭容易糊，导致产酒品质下降且产酒率降低。